曲阳金隅水泥有限公司职业病危害现状评价报告-河北东铭工程技术咨询有限公司

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业绩展示

曲阳金隅水泥有限公司职业病危害现状评价报告

报告名称	曲阳金隅水泥有限公司职业病危害现状评价报告
建设单位（用人单位）名称	曲阳金隅水泥有限公司				联系人		张月斌
地理位置	该公司位于河北省曲阳县灵山镇野北村
项目简介	曲阳金隅水泥有限公司成立于2008年，位于河北省曲阳县灵山镇野北村，拥有一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线（带12 MW余热发电），年产熟料160万吨，水泥200万吨。
评价人员	项目负责人	宁宗		报告编制人		宁宗、高彦武、郭东生
现场调查人员	徐永楠/高彦武、郭东生			时间		2017.4.25/2017.4.26
采样人员	徐永楠、张少宁、焦欢龙			时间		2017.05.10-2017.05.15/2017.08.26-2017.08.28
检测人员	张少宁、焦欢龙、李宁宁、王占良			时间		2017.05.10-2017.05.22
建设项目（用人单位）存在的职业病危害因素及检测结果	生产过程中的主要职业病危害因素：噪声、工频电场、高温、紫外辐射、荧光辐射，煤尘、石膏粉尘、石灰石粉尘、水泥粉尘、矽尘、其他粉尘、电焊烟尘、臭氧、锰及其化合物、氢氧化钠、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、氨、二氧化硫。通过检测结果可知，该公司制成车间配料巡检工位、制成车间水泥磨巡检工位、制成车间水泥磨巡检工位、烧成车间砂岩输送巡检工位、烧成车间矿渣输送巡检工位的粉尘检测结果均不符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)的职业接触限值的要求；该公司制成车间水泥磨巡检工位、烧成车间煤粉制备工段巡检工位、烧成车间配料巡检工位、烧成车间回转窑巡检工位、烧成车间原料磨巡检工位噪声强度超标。
评价结论与建议	结论：根据《国民经济行业分类》曲阳金隅水泥有限公司属非金属矿物制品业——水泥制造，依据《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号）的有关规定判定，曲阳金隅水泥有限公司职业病危害风险类别为严重。依据国家职业卫生有关法律、法规、规章、标准、规范，运用职业卫生的理论和方法，对曲阳金隅水泥有限公司水泥生产项目存在的主要职业病危害因素及其危害程度、对劳动者的健康影响、职业病防护设施和措施及效果、职业卫生管理等方面进行综合分析与评价。认为，本项目各作业场所职业病危害因素的浓度（强度）在正确使用个人职业卫生防护用品以及各防护设施正常运行的情况能够得到有效的控制和管理，职业病危害防治工作符合职业卫生相关要求。		建议：（1）实施“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，及时清扫工作场所的落尘等物质，避免二次污染对职工的危害。（2）对于分析工，接触荧光分析仪，建议分析工定期进行职业外照射个人剂量检测。（3）要定期委托有资质的检测单位对荧光分析仪进行检测，确保其安全和精度的状态下使用。（4）定期进行职业卫生安全检查，发现问题和隐患，积极采取整改措施。（5）噪声和粉尘是企业的主要职业病危害因素，定期发放个人防护用品，教育职工加强个人防护用品佩戴意识，正确指导操作人员使用个人防护用品，并检查操作工人实际使用情况，严格按操作规程进行作业，最大限度降低职业病危害。（6）职业病防治是一项长期的工作，在今后的工作中根据国家法律、法规、标准规范的最新要求，不断完善和健全各项规章制度和健全管理，防止发生职业病危害。（7）企业负责人和管理人员应定期参加安监局组织的职业健康培训，加强企业职工培训，增强职工的安全意识。（8）应当委托有资质的单位或购买检测设备开展职业危害因素日常监测工作，并公布监测结果。（9）公司应对每一个接害人员进行职业健康检查。（10）临时工作人员，应进行职业卫生培训教育，发放和其岗位相适应的职业卫生防护用品，确保临时工作人员按照本单位的职业卫生管理制度落实，确保临时作业人员健康。（11）公司出现新的职业病危害因素，应重新进行工作场所职业病危害因素申报，重新进行职业病危害因素检测和评价。（12）进一步按照《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第47号）等有关法律、法规的要求，完善公司职业病防治管理工作，细化职业卫生管理制度，确保各项职业卫生制度的落实。（13）加强职业卫生培训工作，建议每年组织员工定期培训。在当地安全生产监督管理部门开展职业卫生管理人员培训工作时，公司负责人及职业卫生管理人员应及时参加换证培训和复训。
专家组评审意见	——

附表

氢氧化钠浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	接触时间 h/d	检测值mg/m³	C_MAC mg/m³	结果判定
1	废气处理巡检工	化学水站加药间	0.5	0.012	1.2×10^-2	合格

一氧化碳浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	接触时间h/d	检测值mg/m³	C_STEL mg/m³	C_TWA mg/m³	结果判定
1	司机1	制成车间石灰石库铲车驾驶室	6.00	0.7	0.7	0.5	合格
2	司机2	脱硫石膏大棚上料铲车驾驶室	6.00	0.5	0.5	0.4	合格
3	回转窑巡检工	烧成车间回转窑窑头	0.5	0.7	0.9	0.6	合格
		烧成车间回转窑窑尾	0.5	0.9
		烧成车间回转窑值班室	6.0	0.7
4	司机3	烧成车间原煤堆库铲车驾驶室	6.0	0.7	0.7	0.5	合格

一氧化氮浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	司机1	制成车间石灰石库铲车驾驶室	2.0	0.088	5.87×10^-3	6.4×10^-2	合格
			2.0	0.087
			2.0	0.081
2	司机2	脱硫石膏大棚上料铲车驾驶室	2.0	0.085	6.20×10^-3	6.6×10^-2	合格
			2.0	0.087
			2.0	0.093
3	回转窑巡检工	烧成车间回转窑窑头	0.5	＜0.012	2.13×10^-3	6.9×10^-3	合格
		烧成车间回转窑窑尾	0.5	0.032
		烧成车间回转窑值班室	2.0	＜0.012
			2.0	＜0.012
			2.0	＜0.012
4	司机3	烧成车间原煤堆库铲车驾驶室	2.0	＜0.012	4.00×10^-4	4.5×10^-3	合格
			2.0	＜0.012
			2.0	＜0.012

二氧化氮浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	接触时间h/d	检测值mg/m³	C_STEL mg/m³	C_TWA mg/m³	结果判定
1	司机1	制成车间石灰石库铲车驾驶室	2.0	0.117	0.1	8.3×10^-2	合格
			2.0	0.107
			2.0	0.107
2	司机2	脱硫石膏大棚上料铲车驾驶室	2.0	0.108	0.1	7.7×10^-2	合格
			2.0	0.095
			2.0	0.105
3	回转窑巡检工	烧成车间回转窑窑头	0.5	0.7	4.4×10^-2	3.1×10^-2	合格
		烧成车间回转窑窑尾	0.5	0.9
		烧成车间回转窑值班室	2.0	0.033
			2.0	0.035
			2.0	0.036
4	司机3	烧成车间原煤堆库铲车驾驶室	2.0	0.050	5.3×10^-2	3.8×10^-2	合格
			2.0	0.051
			2.0	0.053

氨浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	接触时间h/d	检测值mg/m³	C_STEL mg/m³	C_TWA mg/m³	结果判定
1	废气处理巡检工	化学水站加药间	0.5	4.3	4.3	0.4	合格
1	废气处理巡检工	烧成车间脱硝氨水罐旁	0.5	2.2	4.3	0.4	合格

二氧化硫浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	接触时间h/d	检测值mg/m³	C_STEL mg/m³	C_TWA mg/m³	结果判定
1	回转窑巡检工	烧成车间回转窑窑头	0.5	＜0.6	0.3	0.3	合格
		烧成车间回转窑窑尾	0.5	＜0.6
		烧成车间回转窑值班室	2.0	＜0.6
			2.0	＜0.6
			2.0	＜0.6

煤尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	游离二氧化硅含量%	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	司机3	烧成车间原煤堆库铲车驾驶室	—	2.0	3.00	0.9	2.4	合格
			—		3.04
			—		3.43
2	上煤皮带巡检工	烧成车间上煤K53皮带头	8.2	0.5	1.21	0.3	0.2	合格
		烧成车间煤破碎机旁	—	0.5	1.21
3	煤均化巡检工	烧成车间煤均化库操作室	—	2.0	3.86	1.0	3.0	合格
			—		3.61
			—		3.50
		烧成车间煤入磨皮带头	—	0.5	3.68
4	煤粉制备工段巡检工	烧成车间煤磨除渣处	—	0.5	1.57	0.5	1.4	合格
		烧成车间煤粉制备工段尾秤旁	—	0.5	1.75
		烧成车间值班室	—	1.5	1.86
			—	1.5	2.00
			—	2.0	7.93

煤尘-呼尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	游离二氧化硅含量%	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	司机3	烧成车间原煤堆库铲车驾驶室	—	2.0	1.32	0.6	1.03	合格
			—	2.0	1.36
			—	2.0	1.43
2	上煤皮带巡检工	烧成车间上煤K53皮带头	—	0.5	0.54	0.3	0.07	合格
2	上煤皮带巡检工	烧成车间煤破碎机旁	—	0.5	0.64	0.3	0.07	合格
3	煤均化巡检工	烧成车间煤均化库操作室	—	2.0	0.79	0.9	0.75	合格
			—	2.0	0.75
			—	2.0	0.89
		烧成车间煤入磨皮带头	—	0.5	2.32
4	煤粉制备工段巡检工	烧成车间煤磨除渣处	—	0.5	0.75	0.4	0.59	合格
		烧成车间煤粉制备工段尾秤旁		0.5	0.78
		烧成车间值班室		1.5	0.82
				1.5	0.89
				2.0	0.71

石膏粉尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	游离二氧化硅含量%	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	脱硫石膏大棚巡检工	制成车间石膏上料皮带头	—	0.5	3.38	0.5	2.5	合格
		制成车间石膏上料口旁	—	1.5	3.67
		制成车间石膏上料口旁	—	1.5	3.77
		制成车间石膏上料口旁		2.0	3.63
2	司机2	脱硫石膏大棚上料铲车驾驶室	—	2.0	1.17	0.2	0.9	合格
			—	2.0	1.10
			—	2.0	1.24

石膏粉尘-呼尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	游离二氧化硅含量%	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	脱硫石膏大棚巡检工	制成车间石膏上料皮带头	4.8	0.5	0.68	0.5	1.2	合格
		制成车间石膏上料口旁	—	1.5	1.89
		制成车间石膏上料口旁	—	1.5	1.81
		制成车间石膏上料口旁		2.0	1.78
2	司机2	脱硫石膏大棚上料铲车驾驶室	—	2.0	0.46	0.1	0.4	合格
			—	2.0	0.50
			—	2.0	0.46

石灰石粉尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	游离二氧化硅含量%	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	制成车间配料巡检工	制成车间配料工段石灰石下料口旁	—	0.5	25.34	3.2	1.6	不合格
2	司机1	制成车间石灰石库铲车驾驶室	—	2.0	1.91	0.3	1.5	合格
			—	2.0	1.85
				2.0	2.13
3	石灰石均化库操作工	烧成车间石灰石均化库操作室	—	2.0	1.96	0.3	1.7	合格
			—	2.0	2.07
			—	2.0	1.89
4	石灰石输送巡检工	烧成车间石灰石地坑下料口旁	—	0.5	28.75	3.6	4.4	不合格
		烧成车间入石灰石库皮带中转站	—	0.5	25.32
		烧成车间生料配料皮带头	—	0.5	16.89
5	原料磨巡检工	烧成车间生料磨入料口旁	—	0.5	7.86	1.0	0.7	合格
		烧成车间生料磨底除渣处	—	0.5	1.79
		烧成车间二楼生料收尘装置旁	—	0.5	1.46
6	配料巡检工	烧成车间入窑提升机旁	—	0.5	0.93	0.2	0.2	合格
6	配料巡检工	烧成车间生料仓底	—	0.5	1.79	0.2	0.2	合格

石灰石粉尘-呼尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/ 工种	检测地点	游离二氧化硅含量%	接触时间 h/d	检测值mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	制成车间配料巡检工	制成车间配料工段石灰石下料口旁	—	0.5	10.78	2.7	0.7	不合格
2	司机1	制成车间石灰石库铲车驾驶室	—	2.0	0.46	0.1	0.3	合格
			—	2.0	0.43
				2.0	0.46
3	石灰石均化库操作工	烧成车间石灰石均化库操作室	—	2.0	0.57	0.2	0.5	合格
			—	2.0	0.61
			—	2.0	0.54
4	石灰石输送巡检工	烧成车间石灰石地坑下料口旁	—	0.5	4.89	1.2	0.7	合格
		烧成车间入石灰石库皮带中转站	—	0.5	4.82
		烧成车间生料配料皮带头	—	0.5	0.71
5	原料磨巡检工	烧成车间生料磨入料口旁	—	0.5	2.39	0.6	0.2	合格
		烧成车间生料磨底除渣处	—	0.5	0.50
		烧成车间二楼生料收尘装置旁	—	0.5	0.89
6	配料巡检工	烧成车间入窑提升机旁	—	0.5	0.57	0.2	8.7×10^-2	合格
6	配料巡检工	烧成车间生料仓底	—	0.5	0.82	0.2	8.7×10^-2	合格

水泥粉尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	游离二氧化硅含量/%	接触时间 h/d	检测值 mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	熟料输送巡检工	制成车间熟料库下料皮带头	1.3	0.5	1.13	1.9	1.2	合格
		制成车间熟料库下料皮带尾	－	0.5	4.18
		制成车间熟料库下料口旁	－	0.5	7.45
		制成车间熟料爬坡皮带头	－	0.5	6.74
2	制成车间配料巡检工	制成车间配料工段熟料下料口旁	－	0.5	20.36	5.1	1.3	不合格
3	制成车间水泥磨巡检工	制成车间值班室	－	2.0	0.60	2.3	1.3	不合格
			－	2.0	0.64
			－	2.0	0.68
		制成车间磨房1#辊压机旁	9.5	0.5	3.59
		制成车间磨房1#磨旁	－	0.5	9.22
4	发散工1	生产车间发袋值班室	－	2.0	1.17	0.3	0.9	合格
			－	2.0	1.01
			－	2.0	1.28
5	水泥发散工	生产车间水泥散装二楼值班室	－	2.0	1.13	0.3	1.1	合格
			－	3.0	1.17
			－	3.0	1.06
6	包装车间巡检工	包装车间水泥库1#提升机旁	－	0.5	1.81	1.1	0.4	合格
		包装车间袋装水泥3#包装机料仓下料口旁	－	0.5	4.48
7	包装工	包装车间袋装水泥3#包装机旁	－	2.0	7.26	1.8	5.5	合格
			－	2.0	7.15
			－	2.0	7.40
8	装卸工	生产车间袋装水泥装车工位	－	2.0	1.00	0.3	0.8	合格
			－	2.0	1.17
			－	2.0	1.10
9	发散工2	生产车间熟料散装控制室	－	3.0	1.21	0.3	1.1	合格
			－	2.0	1.25
			－	2.0	1.32
10	化验员	技术质量部物理室细度室	－	0.5	0.86	0.2	0.1	合格
			－	0.5	0.93

水泥粉尘-呼尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	游离二氧化硅含量/%	接触时间 h/d	检测值 mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	熟料输送巡检工	制成车间熟料库下料皮带头	－	0.5	0.39	1.5	0.26	合格
		制成车间熟料库下料皮带尾	－	0.5	0.53
		制成车间熟料库下料口旁	－	0.5	0.89
		制成车间熟料爬坡皮带头	－	0.5	2.28
2	制成车间配料巡检工	制成车间配料工段熟料下料口旁	－	0.5	13.74	9.2	0.86	不合格
3	制成车间水泥磨巡检工	制成车间值班室	－	2.0	0.39	1.1	0.51	合格
		制成车间值班室	－	2.0	0.46
		制成车间值班室	－	2.0	0.39
		制成车间磨房1#辊压机旁	－	0.5	1.67
		制成车间磨房1#磨旁	－	0.5	1.60
4	发散工1	生产车间发袋值班室	－	2.0	0.46	0.3	0.36	合格
			－	2.0	0.46
			－	2.0	0.50
5	水泥发散工	生产车间水泥散装二楼值班室	－	2.0	0.53	0.4	0.49	合格
			－	3.0	0.53
			－	3.0	0.43
6	包装车间巡检工	包装车间水泥库1#提升机旁	－	0.5	0.53	1.4	0.17	合格
		包装车间袋装水泥3#包装机料仓下料口旁	－	0.5	2.16
7	包装工	包装车间袋装水泥3#包装机旁	－	2.0	1.96	1.4	1.5	合格
			－	2.0	1.85
			－	2.0	2.17
8	装卸工	生产车间袋装水泥装车工位	－	2.0	0.50	0.4	0.40	合格
			－	2.0	0.57
			－	2.0	0.53
9	发散工2	生产车间熟料散装控制室	－	3.0	0.53	0.4	0.46	合格
			－	2.0	0.50
			－	2.0	0.53
10	化验员	技术质量部物理室细度室	－	0.5	0.57	0.4	0.07	合格
			－	0.5	0.50

矽尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	游离二氧化硅含量/%	接触时间 h/d	检测值 mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	砂岩输送巡检工	烧成车间砂岩地坑下料口旁	41.5	0.5	3.75	3.8	1.1	不合格
		烧成车间巡检工值班室	－	2.0	1.14
			－	2.0	1.29
			－	2.0	1.18
2	矿渣输送巡检工	烧成车间矿渣地坑下料口旁	－	0.5	3.39	3.4	0.2	不合格

矽尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	游离二氧化硅含量/%	接触时间 h/d	检测值 mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	砂岩输送巡检工	烧成车间砂岩地坑下料口旁	41.5	0.5	3.75	3.7	1.2	不合格
		烧成车间巡检工值班室	－	2.0	1.14
			－	2.0	1.29
			－	2.0	1.18
2	矿渣输送巡检工	烧成车间矿渣地坑下料口旁	－	0.5	3.39	3.4	0.2	不合格

矽尘-呼尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	游离二氧化硅含量/%	接触时间 h/d	检测值 mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	砂岩输送巡检工	烧成车间砂岩地坑下料口旁	－	0.5	0.79	1.1	0.56	不合格
		烧成车间巡检工值班室	－	2.0	0.61
		烧成车间巡检工值班室	－	2.0	0.54
		烧成车间巡检工值班室	－	2.0	0.50
2	矿渣输送巡检工	烧成车间矿渣地坑下料口旁	－	0.5	0.86	1.2	0.05	合格

其他粉尘-总尘浓度检测结果汇总表

序号	采样对象/工种	检测地点	游离二氧化硅含量/%	接触时间 h/d	检测值 mg/m³	超限倍数	C_TWA mg/m³	结果判定
1	收料工	生产车间收料值班室	－	2.0	1.25	0.2	0.9	合格
			－	2.0	1.17
			－	2.0	1.14

工频电场检测结果一览表

序号	采样对象/工种	检测地点	检测数据℃				接触时间 h/d	8h电场强度（kV/m）
序号	采样对象/工种	检测地点	1	2	3	均值	接触时间 h/d	8h电场强度（kV/m）
1	总变压站巡检工	总降压变电站	0.012	0.019	0.023	0.018	0.5	1.1×10^-3
2	发电系统巡检工	动力部余热发电车间二楼值班室	0.007	0.009	0.011	0.009	6.0	6.8×10^-3

噪声检测结果一览表

序号	采样对象/工种	检测地点	检测数据dB（A）				接触时间 h/d	等效声级dB（A）	结果判定
序号	采样对象/工种	检测地点	1	2	3	均值	接触时间 h/d	等效声级dB（A）	结果判定
1	熟料输送巡检工	制成车间熟料库下料皮带头	70.5	70.1	70.2	70.3	0.5	66.4	合格
		制成车间熟料库下料皮带尾	70.9	70.5	70.7	70.7	0.5
		制成车间熟料库下料口旁	71.4	71.3	71.0	71.2	0.5
		制成车间熟料爬坡皮带头	75.5	75.2	75.3	75.3	0.5
2	制成车间配料巡检工	制成车间配料工段石灰石下料口旁	88.2	88.4	88.0	88.2	0.5	76.3	合格
2	制成车间配料巡检工	制成车间配料工段熟料下料口旁	74.0	74.2	73.8	74.0	0.5	76.3	合格
3	司机1	制成车间石灰石库铲车驾驶室	80.7	81.0	80.2	80.6	6.0	79.4	合格
4	脱硫石膏大棚巡检工	制成车间石膏上料皮带头	74.5	74.3	74.1	74.3	0.5	62.3	合格
5	司机2	脱硫石膏大棚上料铲车驾驶室	82.0	82.7	81.8	82.2	6.0	81.0	合格
6	制成车间水泥磨巡检工	制成车间磨房1#辊压机旁	92.0	92.7	92.2	92.3	0.5	85.8	不合格
		制成车间磨房1#磨旁	96.5	96.3	96.3	96.4	0.5
		制成车间值班室	67.5	67.8	67.3	67.5	6.0
7	包装车间巡检工	包装车间水泥库1#提升机旁	80.6	80.3	80.5	80.5	0.5	73.1	合格
7	包装车间巡检工	包装车间袋装水泥3#包装机料仓下料口旁	83.4	83.1	83.3	83.3	0.5	73.1	合格
8	包装工	包装车间袋装水泥3#包装机旁	85.1	85.3	85.0	85.1	6.0	83.9	合格
9	石灰石输送巡检工	烧成车间石灰石地坑下料口旁	91.4	91.3	90.6	91.1	0.5	80.0	合格
		烧成车间石灰石库皮带中转站	82.1	81.8	82.9	82.3	0.5
		烧成车间生料配料皮带头	82.0	81.4	81.2	81.5	0.5
10	原料磨巡检工	烧成车间生料磨入料口旁	94.6	95.1	94.5	94.7	0.5	85.6	不合格
		烧成车间生料磨底除渣处	91.1	91.5	91.4	91.3	0.5
		烧成车间二楼生料收尘装置旁	88.5	88.2	88.7	88.5	0.5
		烧成车间吸油站旁	88.3	88.9	88.6	88.6	0.5
11	司机3	烧成车间原煤堆库铲车驾驶室	83.7	83.1	84.2	83.7	6.0	82.5	合格
12	上煤皮带巡检工	烧成车间煤破碎机旁	91.5	90.9	91.1	91.2	0.5	79.2	合格
13	煤粉制备工段巡检工	烧成车间煤磨除渣处	87.1	87.4	87.2	87.2	0.5	95.9	不合格
		烧成车间煤粉制备工段2#输煤风机旁	93.7	93.5	93.4	93.5	0.5
		烧成车间煤粉制备工段罗茨风机旁	107.4	107.8	107.5	107.6	0.5
		烧成车间煤粉制备工段尾秤旁	92.1	92.7	92.4	92.4	0.5
		烧成车间值班室	68.9	68.6	68.7	68.7	5.0
14	配料巡检工	烧成车间入窑提升机旁	88.2	87.7	88.3	88.1	0.5	90.8	不合格
		烧成车间生料仓底	89.1	89.5	89.7	89.4	0.5
		烧成车间均化库2#罗茨鼓风机旁	101.2	102.1	101.7	101.7	0.5
		烧成车间窑中工段液压油站	83.9	84.6	84.2	84.2	0.5
		烧成车间窑中三档主电机旁	91.1	91.6	90.7	91.1	0.5
		烧成车间预热器底部	82.9	83.4	83.1	83.1	0.5
		烧成车间预热器五级平台	90.8	91.4	91.3	91.2	0.5
15	砂岩输送巡检工	烧成车间砂岩地坑下料口旁	86.9	87.7	87.8	87.5	0.5	75.6	合格
15	砂岩输送巡检工	烧成车间巡检工值班室	63.3	62.7	62.4	62.8	6.0	75.6	合格
16	矿渣输送巡检工	烧成车间矿渣地坑下料口旁	88.6	89.1	88.9	88.9	0.5	76.9	合格
17	回转窑巡检工	烧成车间篦冷机液压油站	94.2	94.6	94.5	94.4	0.5	85.6	不合格
		烧成车间篦冷机旁	93.9	94.2	94.4	94.2	0.25
		烧成车间1#冷却风机旁	95.3	95.7	95.6	95.5	0.25
18	发电系统巡检工	动力部余热发电车间凝结器旁	88.4	88.7	88.2	88.4	0.5	79.8	合格
18	发电系统巡检工	动力部余热发电车间二楼凝气式汽轮机旁	88.9	89.3	89.4	89.2	0.5	79.8	合格
19	循环水巡检工	动力部循环水间水泵房3#循环水泵旁	89.7	90.4	90.6	90.2	0.5	78.2	合格
20	污水处理巡检工	污水处理间污水泵旁	90.5	90.9	91.2	90.9	0.5	78.9	合格

高温检测结果一览表

序号	采样对象/工种	样品编号	检测地点	体力劳动强度	检测数据℃				接触时间 h/d	接触时间率%
序号	采样对象/工种	样品编号	检测地点	体力劳动强度	头	腹	踝	WBGT	接触时间 h/d	接触时间率%
1	配料巡检工	170099GW006	烧成车间窑中三档主电机旁	II	42.7	42.3	42.0	42.3	0.5	6.2	38.0
2	配料巡检工	170099GW007	烧成车间预热器五级平台	II	33.9	33.8	33.5	33.8	0.5	6.2	38.0
3	回转窑巡检工	170099GW008	烧成车间回转窑窑头	II	28.6	28.5	28.4	28.5	0.5	6.2	28.6
4	回转窑巡检工	170099GW009	烧成车间回转窑窑尾	II	27.0	26.7	26.4	26.7	0.5	6.2
5	回转窑巡检工	170099GW010	烧成车间篦冷机液压油站	II	30.8	30.6	30.5	30.6	0.5	6.2