河北长天药业有限公司整体搬迁(二期)项目
职业病危害预评价报告
报告名称
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河北长天药业有限公司整体搬迁(二期)项目职业病危害预评价报告
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建设单位(用人单位)名称
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河北长天药业有限公司
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联系人
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李金辉
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地理位置
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该项目位于保定市腾飞路88号。
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项目名称
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河北长天药业有限公司整体搬迁(二期)项目
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项目简介
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河北长天药业有限公司前身为河北保定制药厂,始建于1997年7月。随着中国经济快速发展,中国制药的发展氛围(特别是新药研发环境)已经逐渐形成,2008年,科技部和卫生部共同启动了“国家重大新药创新”科技专项。根据企业发展趋势,结合区域发展规划,河北长天药业有限公司决定整体搬迁至保定市省级民营科技产业园。
河北长天药业有限公司为了加快结构调整和转型升级,加强自主创新,促进新品种、新技术开发,提高规模化、集约化、国际化发展水平,提升药品质量安全水平,企业于2004年12月建成一期项目。二期搬迁日期计划在2016年7月开始。
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评价人员
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项目负责人
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刘志伟
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报告编制人
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刘志伟、郭东生、高彦武
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现场调查人员
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高彦武、刘志伟
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时间
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2016.12.23
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采样人员
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——
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时间
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——
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检测人员
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——
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时间
|
——
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建设项目(用人单位)存在的职业病危害因素及检测结果
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该项目存在和产生的主要职业病危害因素为:盐酸、其他粉尘和噪声。本公司原料及成品产生的粉尘,从粉尘性质看属于其他粉尘,除了具有一般粉尘的特性外,还具有化学性和药物毒性,对药尘除采取一般的防尘措施还建议企业有针对性的对各种药尘采取针对性的防护设施。
根据类比检测结果,盐酸、其他粉尘检测浓度均符合国家职业卫生限值的要求;部分工位噪声强度不符合国家职业卫生限值的要求。
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评价结论
与建议
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结论:
(1)该项目在选址在保定市,其选址、总体布局、生产工艺方面基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的要求。
(2)该拟建搬迁项目设备工艺符合国家产业政策的要求。设备的选择和布局在考虑生产的密闭化、自动化、连续化的同时,按本报告提出的建议补充设计后,符合《工业企业设计卫生标准》等标准、规范的相关要求。
(3)该拟建项目存在的主要职业病危害因素为:其他粉尘、盐酸及噪声。建设单位如果在设计阶段能够落实本报告中提出的职业病危害补充措施及建议,可有效地减少职业病危害因素对人体的影响,达到国家职业卫生相关标准的要求。
(4)针对该项目运行过程中产生的职业病危害因素,该拟建搬迁项目应在类比企业的基础上,增加和补充职业病防护设施、措施、职业病危害管理措施和职业病危害事故应急救援措施,为劳动者配备相应的个体防护用品,并对劳动者进行职业健康体检,加强职业健康监护,及时发现和预防职业病或职业禁忌症的发生。
综上所述:该拟建搬迁项目若结合类比企业情况,如能在职业病防护设施设计时针对本报告书提出的要求及建议落实到位,并在项目运行时认真实施,该项目在职业病危害方面是可以控制的。
从职业病防治角度考虑,该建设项目可行。
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建议:
药物性粉尘除具有一般粉尘的危害特性以外,还具有化学性和药物性危害,由于药物在生产过程中产生的粉尘浓度较低,一般性粉尘导致尘肺病的危害较低,因此,应重点防治药物粉尘的化学危害和药物毒性危害。
(2)职业健康监护管理建议
坚持职工上岗前体检和定期职业健康体检,定期检测车间空气中尘毒浓度,严格执行化工企业健康监护制度。
(3)职业卫生管理建议
根据本新建搬迁项目工程分析和类比企业的检测数据可知,该项目所采取的生产工艺与类比企业相似,卫生工程防护措施较类比企业更加完善,所以据此预测该项目如能认真落实可行性研究报告和本评价报告所提出的建议措施,投产后加强卫生工程防护措施的维护和管理,建成后工作场所中的粉尘浓度能够符合国家职业接触限值的要求。
(4)外委、外包项目职业病防护管理措施建议
对于提出的特种设备的维修项目,必须委托给具有国家或装备技术管理部颁发的相应认证资格的单位实施。装备管理科对车间提出的外委项目由技术主任师到现场进行核实及确认,评估外委修理的可行性。对外委、外包项目产生的职业病危害因素进行识别,监督其防护设施的可行性和有效性,并建议其配备符合标准的职业病防护设施。
(5)评审后续工作建议
该项目预评价报告评审修改完成后,企业应将预评价报告及相关资料存档备查,并及时进行职业病防护设施设计和控制效果评价;若生产工艺与设备发生变更,产生新的职业病危害因素,需另行评价。
(6)创建标准企业
该项目整体搬迁(二期)完成后,建议创建标准化企业,对企业管理及企业职业健康管理实行标准化管理。
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专家组评审
意见
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经过讨论和审议,专家组认为《河北长天药业有限公司整体搬迁项目(二期)职业病危害预评价报告》进行了修改和完善,报告符合《职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《建设项目职业病危害预评价导则》等法律、法规、标准和规范的要求。
1、调查核实与特种气体公司的相互影响。
2、细化生产工艺介绍和先进性分析;补充原料化验、污水处理等辅助工艺流程介绍。
3、完善类比企业职业危害因素及其分布情况调查。
4、补充洁净厂房通风情况分析评价。
5、补充空压机、风机、冷冻机、锅炉等设备的布局评价。
6、补充天然气泄露、洁净厂房逃生、盐酸使用等应急救援设施分析与评价。
7、补充危险品库等建筑卫生学评价。
8、补充、完善评审专家提出的其他意见。
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附表
类比企业盐酸检测结果一览表
序号
|
工种
|
检测地点
|
接触时间(h)
|
检测值(mg/m3)
|
CMAC
(mg/m3)
|
结论
|
1
|
配浆工
|
药用炭车间酸洗罐旁
|
0.25
|
0.9
|
1.1
|
符合
|
0.25
|
1.1
|
煤尘-总尘浓度检测结果汇总表
序号
|
采样对象/工种
|
检测地点
|
游离二氧化硅含量%
|
接触
时间
h/d
|
检测值mg/m3
|
超限
倍数
|
CTWA
mg/m3
|
结果
判定
|
1
|
配料工
|
虫草车间配料工位
|
2.8
|
0.25
|
0.9
|
0.1
|
0.1
|
合格
|
0.25
|
0.8
|
|||||||
0.50
|
1.0
|
|||||||
2
|
粉碎工
|
虫草车间粉碎工位
|
—
|
0.25
|
1.2
|
0.2
|
0.1
|
合格
|
—
|
0.25
|
1.0
|
||||||
—
|
0.5
|
1.1
|
||||||
3
|
包装工1
|
虫草车间包装工位
|
—
|
0.25
|
0.7
|
0.1
|
9.1×10-2
|
合格
|
—
|
0.25
|
0.8
|
||||||
—
|
0.5
|
0.7
|
||||||
4
|
配浆工
|
药用炭车间配浆工位
|
—
|
0.25
|
6.5
|
0.8
|
0.4
|
合格
|
—
|
0.25
|
6.8
|
||||||
5
|
烘干工
|
药用炭车间烘干室烘干工位
|
—
|
0.50
|
9.7
|
1.2
|
2.5
|
合格
|
—
|
0.50
|
10.0
|
||||||
—
|
1.00
|
9.8
|
||||||
6
|
包装工2
|
药用炭车间程量包装工位
|
—
|
0.50
|
12.3
|
1.6
|
3.2
|
合格
|
—
|
0.50
|
12.9
|
||||||
—
|
1.00
|
12.7
|
||||||
7
|
包装工3
|
果糖车间包装工位
|
—
|
0.33
|
5.9
|
0.8
|
0.5
|
合格
|
—
|
0.33
|
6.1
|
||||||
8
|
果糖配料工
|
果糖车间配料工位
|
—
|
0.25
|
0.9
|
0.1
|
0.1
|
合格
|
—
|
0.25
|
1.0
|
||||||
—
|
0.50
|
0.8
|
噪声检测结果一览表
序号
|
采样对象/工种
|
测定地点
|
测定结果dB(A)
|
接触时间
h/d
|
等效声级dB(A)
|
检测结果
|
|||
1
|
2
|
3
|
均值
|
||||||
1
|
发酵工
|
虫草车间303发酵罐旁
|
88.0
|
86.7
|
87.2
|
87.3
|
7.00
|
86.7
|
不合格
|
2
|
配料工
|
虫草车间配料工位
|
84.0
|
83.4
|
84.4
|
83.9
|
1.00
|
74.9
|
合格
|
3
|
粉碎工
|
虫草车间粉碎工位
|
76.1
|
76.6
|
75.8
|
76.2
|
1.00
|
67.2
|
合格
|
4
|
空压工
|
空压机房
|
69.0
|
69.7
|
70.4
|
69.7
|
6.00
|
75.2
|
合格
|
86.0
|
85.9
|
86.7
|
86.2
|
0.50
|
|||||
5
|
配浆工
|
药用炭车间配浆工位
|
72.5
|
73.4
|
73.0
|
73.0
|
0.50
|
74.5
|
合格
|
药用炭车间研磨机旁
|
75.1
|
75.7
|
76.2
|
75.7
|
0.50
|
||||
药用炭车间酸洗罐旁
|
79.6
|
78.9
|
78.5
|
79.0
|
0.50
|
||||
药用炭车间1#甩干机旁
|
81.2
|
82.6
|
82.3
|
82.0
|
1.00
|
||||
6
|
烘干工
|
药用炭车间烘干室烘干机旁
|
77.8
|
78.1
|
78.8
|
78.2
|
2.00
|
72.2
|
合格
|
7
|
果糖配料工
|
果糖车间离心机旁
|
78.1
|
78.3
|
77.5
|
78.0
|
1.00
|
69.0
|
合格
|
8
|
除杂工
|
果糖车间离心机旁
|
85.8
|
86.4
|
86.9
|
86.4
|
4.00
|
83.4
|
合格
|
9
|
制水工
|
制水车间控制室
|
87.4
|
87.8
|
88.2
|
87.8
|
7.50
|
87.5
|
不合格
|
制水车间制水机旁
|
68.8
|
68.4
|
69.1
|
68.8
|
0.50
|